南通乾瀚環境工程有限公司

　　VOCs控制的基本思路是什么?

　　一是源頭控制。從源頭上減少或避免VOCs的排放是污染控制的首選途徑，主要包括清潔生產和原料替代。清潔生產即注重生產全過程的物料回收，充分實現再回收、再利用，防止和減少污染的產生;原料替代即使用無毒低毒的原材料，推廣使用水性涂料及低有機溶劑的涂料。

　　二是過程控制。從能源、技術工藝設備等方便入手，提高企業的裝備水平，最大限度地減少生產過程中的VOCs產生與逸散，對最終實現有機廢氣排放的最小化、資源利用的最大化有積極意義。

　　三是末端治理。針對企業自身的廢氣排放特點，因地制宜的選取合適的處理工藝，必要時采用兩種或多種工藝聯合、多級處理，可實現企業有機廢氣的達標排放。

　　如何控制工業生產過程中的VOCs無組織排放?

　　《VOCs揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019)對工業生產過程中的VOCs無組織排放提出了7個方面的控制要求，包括：

　　(1)VOCs物料儲存無組織排放控制要求：VOCs 物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中;盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋應存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態時應加蓋、封口，,保持密閉;VOCs 物料儲罐應密封良好，,其中揮發性有機液體儲罐應符合標準中相關控制和運行維護規定;VOCs 物料儲庫、料倉應設置為密閉空間。

　　(2)VOCs物料轉移和輸送無組織排放控制要求：液態VOCs物料應采用密閉管道輸送;采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車;粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移;揮發性有機液體進行裝載應符合標準中相關規定。

　　(3)工藝過程VOCs無組織排放控制要求：涉VOCs物料的化工生產和含VOCs產品的使用過程，應采用密閉設備或在密閉空間內操作;無法密閉時應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

　　(4)設備與管線組件VOCs泄漏控制要求：企業中載有氣態VOCs物料、液態VOCs物料的設備與管線組件的密封點≥2000個，應開展泄漏檢測與修復工作;建立泄露檢測臺賬，且保存期限不少于3年。

　　(5)敞開液面VOCs無組織排放控制要求：廢水輸送溝渠、儲存和處理設施，若敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥200μmol/mol，應加蓋密閉;廢水集輸系統(密閉管道、溝渠)的接入口和排出口采取與環境空氣隔離的措施 ;對開放式循環冷卻水系統，每6個月對流經換熱器進口和出口的循環冷卻水中總有機碳濃度進行檢測，確實是否發生泄漏，并進行泄漏源修復與記錄。

　　(6)VOCs無組織排放廢氣收集處理系統要求：VOCs廢氣收集處理系統應與生產工藝設備同步運行，廢氣收集管道應密閉;根據生產工藝、操作方式、廢氣性質等因素，對VOCs廢氣進行分類收集;VOCs廢氣收集處理系統污染物排放應符合GB 16297或先關行業排放標準的規定;建立臺賬，記錄廢氣收集系統、VOCs處理設施的主要運行和維護信息，保存期限不少于3年。

　　(7)企業廠區內及周邊污染監控要求：企業邊界及周邊監控要求執行GB 16297或相關行業排放標準的規定。

　　如何控制印刷包裝行業生產過程VOCs排放?

　　印刷包裝行業的VOCs控制可以從源頭削減、過程管理及末端治理三方面來著手。

　　源頭控制旨在推行低VOCs或無VOCs的環保油墨、膠黏劑以及清洗劑等原輔材料使用，即從工藝的開端減少原輔材料的VOCs含量，從而達到VOCs減排目的。

　　過程管理包括對工藝過程的規范和優化。干燥是包裝印刷過程中必不可少的工序，同時也是VOCs產生和排放量較大的環節之一，通過推廣干燥裝置優化控制系統和推行固化工藝可以達到VOCs的污染控制目的。

　　在末端治理方面，我國包裝印刷行業常用的有機廢氣處理技術主要分為兩大類：

　　一類是將VOCs進行分離回收的溶劑回收技術，主要包括吸附冷凝回收法、吸收溶解法，適用于有機溶劑和油墨使用量較大、VOCs濃度高的包裝印刷工藝;

　　另一類是將VOCs進行分解的銷毀技術，主要包括熱力氧化法(催化燃燒、蓄熱式氧化)、等離子氧化分解法，適用于流量大、濃度低的有機污染廢氣。

　　乾瀚環保廢氣處理工藝設備

　　活性炭吸附+ CO催化氧化凈化工藝

　　活性炭吸附是利用活性炭的特性把低濃度大風量廢氣中的有機物吸附濃縮到一定濃度，進入CO爐在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

　　RCO蓄熱式催化氧化凈化工藝

　　蓄熱式催化凈化(Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO)，是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理設備。本設備有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。

　　RTO蓄熱式熱力焚燒凈化工藝

　　蓄熱式熱力焚化爐設備(Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO)，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。同時氧化產生的高溫氣體流經特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。