南通乾瀚環境工程有限公司

　　2020年1月14日實施的《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》(HJ1093—2020)是RTO行業的國家技術規范，目前各地均開展VOCs深度減排，進一步增加了對RTO技術和應用的需求。

　　隨著環境部對有機廢氣VOCs處理的攻堅態度，今日我們就該標準的一些重點要點進行整理解答。

科　　普

工業有機廢氣VOCs處理之

蓄熱燃燒(RTO)工藝標準規范

　　隨著生態環境部對部分重點行業開展重污染天氣績效分級工作以來，越來越多的重點行業企業謀劃提升自己的污染治理設施，尤其是很多涉VOCs的重點行業企業的提升意愿越來越強烈。很多地區為進一步幫扶指導重點行業企業在選擇VOCs廢氣治理工藝上能切實符合自身實際，同時廢氣治理設備設計要求滿足國家相關標準，并且保證相關VOCs治理設施操作、運行過程可記錄、可核查，很多地方監管部門結合生態環境部《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》(HJ1093-2020)中相關要求，將蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術的重點部分予以提示，以期為企業在選擇VOCs廢氣治理方式和環保設施時提供技術參考，整理如下：

蓄熱式燃燒法

Regenerative Thermal Oxidizers，RTO

　　蓄熱式燃燒法(Regenerative Thermal Oxidizers，RTO)是燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄熱材質的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方式，以大幅減少熱量的損耗。RTO的熱回收效率可高達90%以上，具有凈化效率高、運行費用低的特點。

　　污染物及污染負荷適用條件：

　　→ 進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應低于其爆炸極限下限的25%。

　　→當有機物濃度不足以支持自持燃燒時，宜適當濃縮后再進入蓄熱燃燒裝置。

　　→含鹵素的廢氣不宜用蓄熱燃燒法處理。

　　→進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m³，超過時應采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理，含有焦油、漆霧等黏性物質時應從嚴控制。

　　部分工藝設計要求提示：

　　→兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%。

　　→蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90%。

　　→當廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行去除。

　　→燃燒室燃燒溫度一般應高于760℃。

　　→蓄熱室截面風速不宜大于2m/s。

　　→系統設計壓降宜低于3000Pa。

　　→蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃。

　　運行過程中的安全措施要點：

　　→當廢氣濃度波動較大時，應對廢氣進行實時監測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入蓄熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

　　→應在治理工程與主體生產工藝設備之間的管道系統中安裝阻火器或防火閥，阻火器應符合GB/T13347 的相關規定，防火閥應符合GB 1S930的相關規定。

設施運行過程中要注意建立記錄制度

主要記錄內容包括：

　　→設備的啟動、停止時間;

　　→過濾材料、蓄熱體等質量分析數據、采購量、使用量及更換時間;

　　→運行工藝控制參數，至少包括治理裝置進、出口氣體濃度及相關溫度、壓力等;

　　→主要設備維修情況;

　　→運行事故及處理、整改情況;

　　→定期檢驗、評價及評估情況;

　　→二次污染處理處置情況。

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